Reciclaje del plastico

Etapas para reciclar el plástico:


Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarán en la vía pública y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento.
Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses.
Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de los municipios.


El reciclado mecánico

El reciclado mecánico es el más difundido en la opinión pública en la Argentina, sin embargo este proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos.
El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilización.
Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes fuentes:
-Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la industria petroquímica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con otros tipos de plásticos. Algunos procesos de transformación (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.
-Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).
Estos se dividen a su vez en tres clases:
Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre sí los de distintas clases.
Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí.
Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales.


Reciclado Químico


Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.
Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos.
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.

Principales procesos existentes:

Pirolisis:
Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías.

Hidrogenación:
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.

Gasificación:
Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.

Quimiolisis:
Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.

Metanólisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la chemolysis y la metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la pirólisis permite utilizar residuos plásticos mixtos.





Proceso de reciclaje del plastico
http://www.youtube.com/watch?v=hs3dj2p79v4

Tipos de plástico

POLIETILENO: Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno. PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos.
Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos. PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo. PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad.


POLIPROPILENO: Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos.

POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de terraza de bares, etc...

POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo más plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de desagüe.

LOS ACRÍLICOS: En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los mas conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.


LAS POLIAMIDAS: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos. En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc...

Clasificación de los plásticos (III)

Los materiales elastómeros

• Presentan una elevada elasticidad.

• Se deforman cuando se someten a un esfuerzo, pero recuperan su forma original cuando se deja de ejercer fuerza sobre ellos.

• Su temperatura de trancisión vítrea es inferior a la temperatura ambiente, por lo que a temperaturas de trabajo permanecen blandos y dúctiles.

• En su proceso de fabricación se suele aplicar la técnica del vulcanizado, que consiste en añadir azufre al material a la vez que se calienta y se somete a presión.

Los materiales elastómeros más utilizados son:

• El caucho natural: Es resistente al desgaste y al impacto y es buen aislante eléctrico. Se utiliza para construir neumáticos, juntas, tacones y suelas de zapatos.

• El polibutadieno (BR): Es resistente a las bajas temperaturas y al desgaste. Se utiliza para construir neumáticos.

• El policloropreno (CR): Es resistente al calor y a los esfuerzos mecánicos. Se utiliza para construir cintas transportadoras, mangueras, cables, trajes de submarinista...

• El polisiloxano (SL): Es ligero, con alta resistencia mecánica y resistente al desgaste y buen aislante. Se utiliza para construir materiales aislantes eléctricos y térmicos, prótesis adhesivos...

• El neopreno (PCP): Son mas resistentes que el caucho pero menos flexibles. Se utilizan para construir correas industriales, recubrimientos de cables, trajes de buceo...
• Los poliuretanos (PUR): Son duros, resistentes a la abrasión y flexibles. Pueden presentar también la forma de espumas. Se utilizan para construir prendas de vestir elásticas(lycra o elastán), cintas transportadoras de la industria, mangueras de agua, ruedas industriales. En forma de espuma se utiliza para asientos y colchones.

• Las siliconas (SI): Tienen buena estabilidad térmica, son flexibles y tienen exelentes propiedades eléctricas. Se utilizan para construir hules, aplicaciones resistentes al agua, prótesis médicas, sellado de juntas...

Clasificación de los plásticos (II)

Los materiales termoestables

• Son más resistentes al calor que los termoplásticos y cuando se calientan no se funden, sino que los enlaces que mantienen unidas las moléculas que forman el material se destruyen y este se degrada. Esto quiere decir que no pueden reciclarse mediante calor, puesto que no pueden refundirse para darle una nueva forma, aunque existen procedimientos de reciclado químico.
• Presentan una estructura interna mucho más compacta que los termoplásticos, debido a la existencia de un mayor número de enlaces entre las moléculas que los componen. Son materiales resistentes a la acción de esfuerzos mecánicos, pero resultan más frágiles que los termoplásticos.
• El hecho de que no puedan fundirse representa una dificultad a la hora de trabajar con este tipo de plásticos.
• Son más defíciles de fabricar y también más complejos los procedimientos para darles forma.

Los plásticos termoestables más utilizados son:

• La baquelita: Son duras, resistentes al calor y a los productos químicos y buenos aislantes. Se utilizan para la industria eléctrica y electrónica, para los laminados, recubrimientos, menaje de cocina, adhesivos...
• La melamina: Es resistente a la corrosión y a los agentes químicos y poco inflamable. Se utiliza para laminados y recubrimientos de muebles (formica), industria eléctrica, adhesivos y barnices.
• Resinas epoxi: Son tenaces con elevada resistencia al impacto. Se utilizan para encapsulados de componentes electrónicos, matrices de materiales compuestos, adhesivos, pinturas y barnices.

Clasificación de los plásticos (I)

Los materiales termoplásticos

-Temperatura de fusión(material líquido)

______________________________

-Temperatura de transición vítrea (material deformable o semisólido)

______________________________

-Temperatura ambiente (material sólido o rígido)

• Se funden cuando se calientan, lo cual permite que su forma se pueda modificar con facilidad y que se puedan reciclar.

Los mas habituales en la industria son

• El polipropileno (PP): Es bastante rígido, resistente a esfuerzos y a la acción de productos químicos y buen aislante. Se utiliza para las piezas industriales, los componentes eléctricos y electrónicos, los envases y menaje de cocina, los cascos, la papelería, los juguetes, las fibras para la tapicería, las alfombras, las moquetas y las cuerdas.

• El polietilentereftalato (PET): Es rígido y tenaz, resistente a esfuerzos y a la acción de productos químicos. Se utiliza para los envases de alimentos, botellas, fibras textiles (dacrón), base para cintas magnéticas (mylar).

• El polietileno (PE): Puede ser de dos tipos. De alta densidad(denso, pesado y muy resistente) o de baja densidad(ligero y flexible).

• Las poliamidas (PA): Son resistentes al desgaste y a la acción de productos químicos. Se utiliza para recubrimientos, rodamientos, fibras textiles (nailon)...

• El policloruro de vinilo (PVC): Es duro y tenaz, impermeable, poco inflamable y resistente a la corrosión. Se utiliza en la construcción (persianas, marcos de ventanas y puertas), en las tuberías y válvulas, películas impermeables, recubrimiento de cables...

• El poliestireno (PS): Es bastante rígido, aunque con resistencia mecánica moderada. Se utiliza para los envases de alimentos, carcasas de electrodomésticos, aislante acústico y térmico, embalajes, juguetes...

• El polimetacrilato (PMMA): Es transparente, rígido, no muy duro y con buenas propiedades mecánicas. Se usa como sustituto del vidrio en artículos domésticos, decoración, envases, faros, etc.

La mayoría de plásticos pertenecen a este grupo.

Propiedades de los plásticos

Las propiedades características de los plásticos son las siguientes:

• Son baratos.
• Tienen una baja densidad.
• Existen materiales plásticos permeables e impermeables.
• Son aislantes eléctricos.
• Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado elevadas.
• Su combustión es muy contaminante.
• Son resistentes a la corrosión.
• Resisten muchos factores químicos.
• Se reciclan, aunque algunos mejor que otros.
• Son fáciles de trabajar

Todas estas propiedades dependen del tipo de plástico que sea, ya que hay diferentes tipos de plásticos( los materiales termoplásticos, los materiales termoestables y los materiales elastómeros) .

Definición de plasticos

El término plástico (Invento de Leo Hendrik Baekeland que vendió el primero llamado baquelita en 1909), en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.